多次斩获UPS 市场品牌第一，探寻山特生产基地的强劲实力

数字经济带动各行业数字化转型，给山特带来了无限的市场机遇。作为行业领跑者，山特 39 年品牌历史，连续多年在中国 UPS 市场拔得头筹，更是斩获了 2022 年中国 UPS 市场品牌、中国 UPS 医疗卫生市场品牌、中国 0-20kVA 和 0-200kVA UPS 市场品牌等四项第一（数据来源：赛迪顾问《2022-2023年中国UPS市场研究年度报告》）的殊荣。卓越的品牌成就、行业标杆地位，与山特强大的自研自产实力密不可分。

实力强劲，自主产能持续飙升

山特自有生产基地——山特深圳工厂，拥有完整的 PCBA 整机组装测试生产线，以及强大的研发团队，是深圳宝安区的龙头企业，并连续多年荣获国家、深圳市高新科技企业认定。

山特专注 UPS 自主研发生产，有 19 条单相&三相整机组装产线，年产能 64 万台，致力于 500VA-4.8MVA UPS 并机系列产品的精益制造，满足不同行业用户的个性化需求。山特 ARRAY 3A3 PT 系列 UPS，整机突破山特 0VA-200kVA 产品线，将单台功率密度提升至 600kVA，并机可达 4.8MVA，为云计算中心、金融、交通等行业大型及超大型数据中心提供高效节能的供电解决方案。

作为 UPS 产品重要的核心部件，PCBA 的生产制造、检测对产品的性能和质量举足轻重。山特拥有多种先进的 PCBA 制造设备，包括卧立式自动插件机、全自动贴片机、回流焊炉等，PCBA 实现 100% 自给生产。

在线静态测试(ICT)、自动光学检测、X-ray 检测等检测设备，测量准确性高，通过检测 PCBA 的线路开路、短路以及所有零件的焊接情况，确保 PCBA 部件的准确和可靠，极大地提高生产效率，降低生产成本。

永不妥协，严苛质控每一步

质量是企业的生命，“永不妥协”的品质追求是山特高质量发展的基础。作为早期进入中国市场的 UPS 厂商，山特有高于行业水平的生产规范，完善的质量保证和认证体系，已通过 ISO9000 国际质量标准认证和 ISO14000 环境管理体系认证。

山特遵循国际品质标准，并始终以严格标准实施质量监测。山特的生产测试系统和平台均为自主研发，在共享全球测试程序的基础上，严格遵守 TCL、IEC、UL 测试标准。每台 UPS 出厂前均需通过全面专业的安规、性能、环境检测，并会模拟负载对所有产品进行 100% 老化测试，确保产品的高可靠品质。

同时，山特始终把品质管理作为品牌持续发展的重中之重，产品配备国际一线品牌元器件，并在日常生产中，严苛管理各个环节，控制各环节的品质生产。

数智生产，强化品牌硬核价值

《中国制造 2025》的出台，全面开展自动化、智能化生产，为制造注入“智能”思维，成为企业发展升级的大势。山特深圳工厂的生产车间，有 19 条单相&三相整机组装产线，各类精密仪器，智能生产装备齐全，数字化的自动生产线保障了产品的高效生产、零缺陷组装。

山特深圳工厂拥有先进的生产设备，且每年不断更新迭代。为了提高内部物流效率，山特使用自动引导运输车 AGV，用于生产过程中的物料运送。针对生产环节的精细化管理，山特自主开发了元件追踪防错系统及工单追溯系统，并引入静电防护自动监测系统，与制造执行系统(MES)一起，对生产过程进行数字化监管，保证生产制造过程可控、可追溯，提升效率的同时降低运营成本。

• 生产管理：根据优先级和资源承载力，对生产进行规划和排程，记录、管理生产过程中的所有操作，如生产批次的追溯、设备的维修记录等，并提供生产数据的可视化和分析，提高系统及其生产效率

• 质量管理：跟踪和记录生产过程中的关键参数和品质数据，如原材料的批次、工艺参数的调整和产品的质检等，确保产品符合质量标准和规范。

• 设备管理：自动收集和分析设备运行数据，实现设备状态的实时监控和预测维护。尽早发现潜在问题，并调整设备、工具和机器维护计划，减少停机时间，提高效率。

• 生产流程监控：实时监控生产线上的各个环节数据，包括设备状态、产量、质量检测结果，实现原材料的追溯和库存的智能化管理，及时洞察异常情况，进行调整和优化。